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台车炉
台车式真空退火炉
产品介绍:型号功率(kw)电源额定温度(℃)炉胆有效尺寸(mm)装炉量(kg)电压(v)相数RT-180-91803803950Φ950×35003000RT-240-92403803950Φ950×50004500RT-300-93003...
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产品介绍:
型号 | 功率(kw) | 电源 | 额定温度(℃) | 炉胆有效尺寸(mm) | 装炉量(kg) | ||
电压(v) | 相数 | ||||||
RT-180-9 | 180 | 380 | 3 | 950 | Φ950×3500 | 3000 | |
RT-240-9 | 240 | 380 | 3 | 950 | Φ950×5000 | 4500 | |
RT-300-9 | 300 | 380 | 3 | 950 | Φ950×6200 | 6000 |
950℃真空退火炉,炉膛分前后两区控温,温度均匀。自控柜采用TCM系列仪表,记录炉膛和炉罐温度,或PID控温,炉罐采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制成。配真空泵和扩散泵,真空度正常使用10-3Pa,如根据客户要
求可以另外设计制
产品特点
1、无噪声,无环境污染。
2、蓄热性小,热量流失少。
3、控温精度高,炉温均匀性强。
4、自动化程度高,操作简单。
5、可采用PID编程设定,全自动履行。
6、密封性好,寿命长,安全可靠。
主要技术参数
1、额定功率:600KW±10%
2、额定电压:380V
3、额定温度:950℃4、频 率:50HZ
5、相 数:3相
6、炉膛尺寸:8500x800x800mm(可按用户要求)
7、炉胆尺寸:Φ600×8200mm
8、空炉损耗功率:32KW
9、控温区数:3区
10、控制方式:P I D
11、炉温均匀性:±5℃
12、真空极限度:1x10-3Pa;小于30min
炉型结构
本台车式光亮真空退火炉是由炉体、台车(进出装置)、炉门(升降装置)、炉衬、加热元件、真空炉胆、抽真空装置、氨分解炉及控制系统等部件组成。
1、炉体由钢板及型钢焊接而成,材料名称有槽钢、角钢、钢板等焊接而成。
2、台车分炉衬、传动机构
台车炉体是采用槽钢做台车的机架,台车的中板是由钢板焊接;传动机构的机架也有角钢、槽钢、钢板等焊接而成;炉衬是有保温材料、重质粘土砖、异形砖等砌筑而成。
炉车是承载工件及运转的平台,本炉车尺寸为:
长:8500mm 宽800mm
走轮采用3对均分走轮轴,共6只行走轮,负荷平衡。台车通过安装于本体上的电机、摆线针轮减速机、排链条带动主动轮拖动台车进出。台车进出炉设有双保险限位机构及炉门的连锁机构,确保安全操作。
台车密封装置:
A、炉体与炉车两侧的结合部:
因为炉体与炉车有相对进出,考虑到加热后的膨胀,这一部位应有相当大的间隙,所以此部位采用迷宫式密封和沙封两道密封装置有效保证密封效果。
B、炉车与炉体后墙的结合部:
炉车与炉体后墙的密封采用插刀式封机构,利用炉车本身动力压紧,密封可靠。
3、炉门
采用钢板、槽钢、角钢组合焊接,炉衬材料由纤维棉模块固定,炉门的启动采用电动上下。
在炉门上部炉壳设有龙门架,靠龙门架横梁上电动葫芦借助龙门架一侧带动炉门升降。
本炉门采用特殊弹簧与凸轮机构自动压紧和软边密封装置,可使炉门自动压紧,确保炉子在生产过程中始终处于密封状态,杜绝高温炉气的外逸,改善工作环境,保证炉温均匀性,增强节能效果。
4、衬体
炉衬为全纤维结构,采用优质硅酸铝耐火纤维构筑,采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重≥230Kg/m3),用锚固件固定在壳体上,保温材料安装厚度≮300mm。
该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维最高耐温950℃,锚固件的材料选用圆钢压制成型。衬体制作完成后,表面再平贴一层纤维棉,形成一层隔热墙,增大衬体面的强度及热辐射性能,并进一步减小衬体畜热损失,达到快速升温的效果,最大限度提高炉子的热效率。
5、加热元件
采用首钢产高电阻合金丝0Cr25Al5电阻带、丝绕制成波浪状和螺旋状分别布置在炉侧与台车上。
采用先进的挂帮结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,并延长了电热元件的使用寿命。电热元件采用首钢产0Cr25Al5电阻带,悬挂在炉壁固定件(陶瓷螺杆)上,安装、维修十分方便,炉车电热元件采用同材质螺旋形结构。
6、真空炉胆
炉胆采用不锈钢板焊接,炉胆桶体成水平放置台车上,桶体的前方呈密封型,法兰材料为碳钢板经过金加工而成,法兰的上面有档密封,法兰的下面水冷却槽保护密封条,保证常用中不漏气,达到真空效果。炉胆的炉盖采用碳钢板金加工后使用,面板的上方设有抽真空进出管道及真空表、碟阀、等配件。
7、抽真空装置
抽真空装置由真空泵、管道、真空表及蝶阀等组成。可根据热处理工艺需要将炉罐内的空气抽去,充入保护气氛,使工件在无氧化的情况下加热,确保产品质量。
8、控制系统
炉膛内电热元件布局合理,为确保炉温均匀性,整台电炉分3个温区单独控温,但同时确保每个加热区的升温按照同一工艺曲线进行。
(1)、仪表控制系统
本炉采用控温热电偶和上海国龙智能数显温控仪表进行控温,温控仪可根据设置的温度控制,并可显示理论值和实测值,稳控系统还应具有超温声光报警功能。
(2)、温度记录
温度记录采用一台上海大华温度记录仪,记录炉膛热电偶温度。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内,由供方提供。
(3)、动力控制系统
控制执行系统采用大功率可控模块驱动系统,配有散热器和全套风冷系统。同时配备有自动空气开关和快熔器作二级保护。各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示,具有通电连锁保护和安全接地措施,保证使用安全。炉门的升降,炉体的进出全在炉前操作箱上完成,各动作之间都要有可靠的电气连锁,并与电加热系统通电连锁保护。
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